小型自动车床的安全操作规程
开机之前,对精密机床的检查是关键,及时的排除安全隐患,才可以更好的发挥出运用的价值.作业场所的环境,也需求检查和规范起来。
可以适合机床作业的场所,一定是干净、干燥的室内环境。
小型主动车床的工作台面上,不可以存放任何的物品,避免影响或是造成机床可以正常的运转,或是避免发生意外呈现。所以的工件都应该摆放平坦和平稳。
检查机床的所有开关和控制按钮,机床外加工,是否都是齐全的在工作场所中工作。
翻开机床电源,启动液压开关,是否具有安定作业的**。
操作标准
(一)作业中:
1、工件的毛面禁绝直接安置在作业台面上,二手车床,使用垫铁或螺旋**支承;严禁利用作业台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动作业台低速回转找正,禁绝高速找正。
3、开停作业台时,数控车床,作业台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。
4、作业台转动时禁绝干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置,数控车床厂家,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用笔架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到挨近作业的方位上。
7、作断续切削加工时,要恰当削减进刀量和作业台转速。
8、变速时操纵杆必须推到规定的方位。如齿轮未啮合好,应以作业后微动进行调正,禁绝强制扳动工人台'开停'手柄。
(二)作业后:
1、有两个笔架的机床,应将笔架对称停到横梁两端;
2、有一个笔架的机床,青海车床,应将笔架停在横梁的中心方位;
3、侧刀架应移到立柱的下端方位上。
一、特色
1、45°斜床身结构,加工精度高,机床刚性好,切削时不易引起振荡,铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具,利于排屑。
2、中国台湾进口高精度直线导轨、噪音低、重复定位精度高、快移速度可达20000mm/min。
3、选用双通道、双程式操控系统或两头各用一套系统操控,可同时加工两头不同尺寸形状结构的工序,可根据客户需求扩展两头钻铣攻功能。
4、选用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流通、布局合理、操作迷人。
5、主轴转速用变频器操控无极调速,可根据客户需求配置主轴伺服驱动系统。
6、刀架根据客户需要选装排刀或电动刀架或液压刀塔。
夹紧方式:工件选用液压或气压夹紧方式,安稳、牢靠、安全。
二、操作注意事项
1、手动夹紧时,两头*自夹紧可分别使用各自按钮,用总按钮进行两头同时夹紧松开操作时,两头须保持同样状况,即同时处于夹紧或松开状况。
2、自动加工时须各自编程夹紧指令M10。
3、主轴光滑须使用40#或30#机械油,禁止无油运转。
4、油水分离器油杯中有必要加注10#以下主轴油,否则不能起到雾化效果,然后导致气缸不能正常工作。
5、导轨光滑油禁止低于警戒线。