20.加工后模常碰到的问题:
后模有原身科或镶科二种,后模同前模一样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,注塑机加工,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在加工信息量里留负料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注微信公众号:UG数控编程,原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别是较深的框,一定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大一点的刀。科芯如果太高,可以先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,火机加工,要注意,不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点,公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完API KEY **过次数限制
25.模具,产品的配合公差:
一套产品通常有几个及十几个零件,这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的,选择合理的公差就很重要,尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底,面壳的配合,外形无疑是0对0配合,定位是靠支口保证的,凹支口和凸支口的公差一般0.1MM,单边。大身上的配件如透明镜,一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件,如按钮,配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致,可以从大身表面下来。
26.出模斜度(拔模角):
朔胶模都要做出模斜度,不然会擦花,安徽机加工,如果图纸没有标明,可以同做模师傅商量,出模斜度一般0.5~3度如果蚀纹的模具,出模角要做大一点,2~5度,视蚀纹粗细而定。 次数用完API KEY **过次数限制
32.坐标系:
有三种,机械坐标系,加工坐标系,临时坐标系三种。机械坐标系,机加工,机械零点是机械上一个基准点,每次开电后,原点归零后就被确定下来,机械零点的位置由机械厂定,不要改变。加工坐标系是用于工件加工的,是机械坐标系的子坐标系,取机械坐标系中的一个点(一般是工件中心点)作为坐标原点,将这个点的机械坐标值记录下来,作为加工坐标系列的原点,即可设加工坐标系。临时坐标系:随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值:机械坐标值,加工坐标值,临时坐标值(也称相对坐标值)
33.常用过滤值:常用过滤值0.001~0.02,过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值,光曲面刀路取小值,曲面半径较小取大值,曲面半径较大取小值。过滤可有效地减小程序容量,走刀更加畅,但过大则影响加工精度。 次数用完API KEY **过次数限制