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怎么提升CNC机加工效率和品质？

怎么提升CNC机加工效率和品质？这个老生常谈的事情了，现在的企业不控制效率和品质就活不到几年就得倒闭，下面就让鸿奥精密小编带大家熟悉CNC金属加工的三要素：机床、夹具、刀具。

我国机械加工制造水平的现状

数控加工技术已经得到较大普及.

许多企业已经拥有水平的数控加工设备.

然而“重设备轻工艺”的现象普遍存在.

如何提升机械加工的效率和品质

落后的工艺水平较大影响了先进设备生产能力的发挥.

昂贵的先进设备不能充分发挥其生产能力即意味着成本的浪费。

以上现状，直接影响企业的市场竞争能力.

重视加工工艺，提高生产效率

“工艺”是机械加工的核心问题；

所以，重视“工艺”，是提升生产效率的好方法；

切实提高工艺水平，实现效制造、高品质制造、经济制造，以高技术实现企业可持续竞争力。

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总结：装夹方式是决定效率和品质核心因素。所以一般很多客户首先问的是你CNC加工厂的老师傅所占的比例，曾经有一个**介绍一个老师傅奖励八千，因为资历老代表着品质。 次数用完API KEY **过次数限制

21.散铜公加工中的问题：

有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，免费入驻平台，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。

22.薄盘位铜公的加工：

这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。 次数用完API KEY **过次数限制

20.加工后模常碰到的问题：

后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，湖北入驻，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注微信公众号：UG数控编程，原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，免费平台入驻，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完API KEY **过次数限制