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CNC数控编程拆电极技巧教程二

七、电极方向与模具基准角电极基准框的其中三边倒圆角另外一边为的倒角倒角尺寸较大电极基准框倒角方向与模具基准角一致（旋转电极除外）电极基准框中心与模具中心尽可能定义为整数。

八、电极形体延伸处理电极形体部分存在斜度时候需要延伸 0.5~1 mm，电极形体是半圆状态是不需要延伸（会出现倒扣）。

九、电极形体直身位要求电极形体延伸后需要拉伸出一段直身避空位（冲水位）电极直身位距离与加工刀具相关。

十、电极开料规则电极开料：长宽单边要预留1-2MM，高度总预留5-10MM， 例如62*57*33开料为65*60*40长宽高都要是5的整倍数。（即个位数为“0”或“5”）

十一、电极的起名规则模具部件的表示方法：1：公模：COR，（也叫做后模或下模）(对应电极：B)2：母模：CAV ，（也叫做前模或上模）(对应电极：A)3：斜**：LIF(对应电极：L)4：滑块：SLD(对应电极：S)5：镶件：公模镶件：COR-IN(也叫入子） 母模镶件：CAV-IN拆电极图层定义前模工件：图层：100层 、101-109层放前模散件（前模镶件等）后模工件：图层：200层 、201-209层放后模散件（后模镶件等）前模电极：图层：01—50层 、编号：A01 、A02……后模电极：图层：50—99层 、编号：B01 、B02……

十二、电极的起名规则工厂个案

普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。与普通机床相比，数控加工中心有如下九个特点：　　　　

1、适合于复杂异形零件的加工，对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。数控加工中心可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用　　　　

2、加工精度高，具有稳定的加工质量，外发加工平台，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。　　　　

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。　　　　

4、加工零件改变时，一般只需要*改数控程序，可节省生产准备时间。　　　　

5、机床本身的精度高、刚性大，湛江加工平台，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)，对某些复杂零件的加工，机加工平台，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。　　　　

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。　　　　

7、有利于生产管理的现代化。数控加工中心使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。　　　

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求*高。　　　　

9、投资大，使用费用高。

数控车床按照事先编制好的程序对所需加工零件进行加工，加工精度高、质量好，所以深受广大消费者的青睐。但是数控车床的种类比较多，我们如何才能选购到适合自己的数控车床呢？

   1、合理确定数控机床功能。数控车床厂家选购的技巧选择功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，可靠性就低，购置费用及维修费用也会提高，加工成本相应增加，造成资源的较大浪费。

   2、确定被加工零件。应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控车床厂家虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到很好的成效。

   3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。

   4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，机械加工平台，增强其加工能力，一定要配置必要的附件和刀具。一般要为配备足够的刀具，以便充分发挥功能，使所选能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

   5、品牌。比较后还要考虑数控车床厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。