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排刀式数控车床工件夹持方式

排刀式数控车床(排刀数控车床)工件夹持方式：单件手动装夹、棒料自动送料(可直接送料长度为2.5米)。全封闭防护，外型设计美观、大方。

    排刀式数控车床的开环控制指调节系统不接受反馈的控制，只控制输出，不计后果的控制。又称为无反馈控制系统。在数控机床中由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令，经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路，从而驱动工作台移动-定距离。这种伺服系统比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般仅用于可以不考虑外界影响，或惯性小，或精度要求不高的一些经济型数控机床 。与传统的机床相比，排刀式数控车床的优点主要体现在三个方面。一是数字化的操作系统， 二是高速的生产效率，三是加工的程度。先说排刀式数控车床的*个优点。这种机床采用的是数字控制系统，云浮加工平台，人们在操作它的时候，不用再像过去那样需要站在机床旁边，而只用坐在操作屏前面就可以了。

    这样一来， 不但降低了劳动强度，同时也提高了生产的安全系数。排刀式数控车床的另一一个优点就是它的率 。传统机床由于结构和制造工艺方面的原因，在生产过程当中有可能会出现一些状况，从而影响到生产的进度。而采用了这种机床之后，人们会发现以前那种经常出现的状况，现在已经很少出现了。这就相应地提供了生产效率，节省了工作时间。排刀式数控车床的*三个特点是它的准确

切削难加工材料时，刀具形状化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，对提高切削精度延具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但随着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐采用小切以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度。

对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，降低扭矩切削热有效途径，它可将切削与切削面接触面积控制在范围之内，这对延具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热较易滞留切削刃附近，机械加工平台，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为**，必须给以足够关注。

为了便于排屑，外加工平台，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，代加工平台，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5d浅孔时，可采用干式钻削方式。

孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削的方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件CNC切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。

如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对CBN切削加深而进行的一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。

七、电极方向与模具基准角电极基准框的其中三边倒圆角另外一边为的倒角倒角尺寸较大电极基准框倒角方向与模具基准角一致（旋转电极除外）电极基准框中心与模具中心尽可能定义为整数。

八、电极形体延伸处理电极形体部分存在斜度时候需要延伸 0.5~1 mm，电极形体是半圆状态是不需要延伸（会出现倒扣）。

九、电极形体直身位要求电极形体延伸后需要拉伸出一段直身避空位（冲水位）电极直身位距离与加工刀具相关。

十、电极开料规则电极开料：长宽单边要预留1-2MM，高度总预留5-10MM， 例如62*57*33开料为65*60*40长宽高都要是5的整倍数。（即个位数为“0”或“5”）

十一、电极的起名规则模具部件的表示方法：1：公模：COR，（也叫做后模或下模）(对应电极：B)2：母模：CAV ，（也叫做前模或上模）(对应电极：A)3：斜**：LIF(对应电极：L)4：滑块：SLD(对应电极：S)5：镶件：公模镶件：COR-IN(也叫入子） 母模镶件：CAV-IN拆电极图层定义前模工件：图层：100层 、101-109层放前模散件（前模镶件等）后模工件：图层：200层 、201-209层放后模散件（后模镶件等）前模电极：图层：01—50层 、编号：A01 、A02……后模电极：图层：50—99层 、编号：B01 、B02……

十二、电极的起名规则工厂个案