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面对如此多的加工厂，怎么选择精密零件加工厂家呢？

随着时代的不断发展，现在市场上从事精密零件加工的厂家是越来越多。精密零件加工厂家想在市场上得到一定发展，拥有更强的市场竞争力的话，就需要在多个方面都拥有一定的优势。面对如此多的加工厂，怎么选择精密零件加工厂家呢？

  1.工程样板能力

　要具有综合技能强，反应速度快的工程样板团队，专门从事客户前期的打样和工艺探索及完善工作，并在此阶段记录、积累并优化加工工艺，为量产阶段提供经验和数据支持。

　2.批量生产能力

　要有进口加工设备若干，如CNC数控车床、全自动下料机、小型冲床、普车、普铣等，并有一个经验丰富的团队。

　3.品质控制能力

　公司设有检测中心，检测设备一应俱全，如三坐标测量仪、二次元、二维高度仪、推拉力计、硬度计、粗糙度测试仪、盐雾测试仪等，严苛的品质控制流程，能满足、汽车、通讯、光电等行业对于稳定性、可靠性的要求。

　4.技术服务能力

　要具备一个好的工程师团队，能够在客户新产品研发的前期阶段、样品试制阶段以及批量投产阶段随需而动，为客户的研发人员提供现场技术支持并反馈制造的手资料。同时，也时刻关注客户在合作当中出现的问题以及新的要求，并以此为契机，改善提供的产品和服务。

COMP机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。

1. 降低废品率，与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高

2. 弥补技能差距，使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题

3. 降低成本，机械加工平台，使用测头，可以减少照看机床的技术人员数量，减少工资成本

4. 缩短设定时间，使用测头进行自动检测，可比手动方式快数倍，因此可以节约更多时间用于加工

5. 机床使用率更高，自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动来重启操作

6. 提高预测的准确性，估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划

7. 缩短制造周期，快速、自动、可重复设定切削作业

8. 改善收入和利润，防止陷入低价竞争

9. 提升价值链，在新市场和产品类别赢得更高的合同

10. 提高灵活性，更快应对不断变化的工序

普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。与普通机床相比，数控加工中心有如下九个特点：　　　　

1、适合于复杂异形零件的加工，对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，中山加工平台，为模具的制造提供了合适的加工方法。数控加工中心可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用　　　　

2、加工精度高，具有稳定的加工质量，实现计算机控制，排除人为误差，外发加工平台，零件的加工一致性好，零件加工平台，质量稳定可靠。　　　　

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。　　　　

4、加工零件改变时，一般只需要*改数控程序，可节省生产准备时间。　　　　

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。　　　　

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。　　　　

7、有利于生产管理的现代化。数控加工中心使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。　　　

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求*高。　　　　

9、投资大，使用费用高。