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数控车床各类刀具材料的特性和用途1

数控车床刀具切削部分材料的种类很多，有金属材料和非金属材料之分，并可归纳为工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。

目前切削部分常用的材料是高速工具钢和硬质合金等。

1．高速工具钢。工具钢分碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。碳素工具钢是指含碳量（质量分数）为0.65%~1.35%的优质高碳钢，如TIOA和T12A等。在碳素工具钢中再加入适量的合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，即称合金工具钢，普通车床，如9SiCr、GCr15、CrWMn等。它们热处理后的硬度较高，一般可达60一65HRC，普车平台，但由于回火温度较低，当切削温度**过其回火温度时，材料内部的金相组织发生相变，使其硬度显著下降而磨损，它们的耐热温度均在400C°以下。所以主要用于制造一些低速的手动刃具，如手用丝锥、扳牙等，数控车床现在已经应用较少，所有下面只介绍被广泛应用的高速工具钢。

高速工具钢是在碳素钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，普车保养，它与碳素工具钢和合金工具钢相比，可提高切削速度1—3倍，由此被称作高速工具钢，简称高速钢。

(1)高速钢的力学性能。高速钢是一种含钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(v)等综合元素较多的高合金工具钢。它的主要特点是具有较高的硬度(淬火后硬度为63~70HRC)、强度和耐磨性、较高的耐热性（540。C一600℃）和淬硬性以及较好的工艺性能，便于制造和刃磨。

五、发生故障时应及时核对数控系统参数系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

六、备件更换法当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。

七、利用电路板上的检测端子在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，普车，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。 　

总之，当数控机床一旦出现故障时，遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

一、 直观法就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种基本、的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。 

二、利用数控系统的硬件报警功能报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。 

三、充分利用数控系统的软件报警功能CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报式显示在形式屏上或点亮各报，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。 

四、利用状态显示的诊断功能数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。