易机加(图)-切削刀-刀

金刚石刀具材料

金刚石刀具材料分为三种：**单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具及金刚石烧结体。

（1）**单晶金刚石刀具    主要用于非铁材料及非金属的精密加工。单晶金刚石结晶界面有一定的方向，不同的晶面上硬度与耐磨性有较大的差异，刃磨时需选定某一平面，否则影响刃磨与使用质量。**金刚石由于价格昂贵等原因，用得较少。

（2）人造聚晶金刚石    人造金刚石通过合金催化剂的作用，在高温高压下由石墨转化而成的。我国20世纪60年代就成功制得了个人造金刚石。人造聚晶金刚石是将人造金刚石微晶在高温高压下再烧结而成的，可制成所需形状尺寸，铣刀，镶嵌在刀杠上使用。由于抗冲击强度提高，可选用较大切削用量。聚晶金刚石结晶界面无固定方向，可自由刃磨。

（3）金刚石烧结体    金刚石烧结体是在硬质合金机体上烧结一层约0.5mm厚的聚晶金刚石。金刚石烧结体强度较好，允许切削断面较大，也能间断切削，可多次重磨使用。

硬质合金是1925年德国人K.史律太尔（K.Schroter）发明；1929年由德国克虏伯公司商品化推向市场。它是以钨为主要成分，将WC粉末以钴作为结合剂烧结而成的。研制的WC-Co合金，耐热性达到800℃，车刀，切削速度提高40m/min以上。这种硬质合金虽然具有高温下硬度不降低的有点，但存在冲击强度低、性脆易破碎等缺点。这些缺点在后台研制的添加碳化钛等其他碳化物以及带图层的硬质合金中得到了改善。1931年出现了在WC-Co合金中添加TiC合金，即WC-TiC-Co合金，其耐热性达到了900℃以上，切钢时的切削速度达到了220m/min。这就是说从高速钢发展到硬质合金的40年间，由于刀具材料的耐热性能的提高，切削速度提高了近40倍。之后由于制造质量的提高和添加了熔点更高的碳化物（TaC，NbC），如**细晶粒硬质合金，WC-TiC-TaC（NbC）-Co合金等，其耐热性提高到1000~1100℃以上，刀，使切削速度进一步得以提高。涂层硬质合金由于综合了TiC基硬质合金的高耐磨性和金属切除率以及WC基硬质合金高的韧性和使用的可靠性，使它在告诉切削刚件和铸铁时都获得了巨大的成功，特别是硬质合金机夹刀片的广泛使用，切削刀，更增加了涂层硬质合金刀片的使用价值。因此硬质合金可转位刀具与涂层硬质合金刀具的出现与发展，进一步完成了从高速钢开始的金属切削加工的革命。它的重要意义在于刚才的切量在机械加工车间整个切削量中占据非常大的比重。

刀具材料的发展简史 ，你知道刀具材料都有几种呢？

从人类使用工具开始，便开始了人类发展的历史，较初人们懂得将存在于身边的东西折断或弯曲，这已经是“变形加工”的雏形。不久，又有了物质的软硬的“概念”，知道用硬的东西可以切削软的东西。在远古时代所谓的“切削”，开始是“去除加工”。那时，硬的东西首先是石头，把石头弄碎、磨光作为工具。后来随着铁的发现，制作出比石头更锋利的刃具。良好的切削刃具，使人们能更容易制造出生产工具和生活工具。可以说工具的发展是人类文明进步的永恒动力。