刀-易机加-数控车刀

铰刀

铰刀常用于钻孔或扩孔等工序之后。为了提高铰孔精度，铰孔时，数控车刀，工件做旋转运动，铰刀只做进给运动。但也可采用铰刀既做旋转运动又做进给运动，工件固定不动的办法。

铰刀的分类    铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀又分为整体式铰刀和可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。

此外，铰刀按加工类型可分为圆柱姓铰刀和锥度铰刀，控制造材料的不同可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。

刀具材料的发展简史 ，你知道刀具材料都有几种呢？

从人类使用工具开始，便开始了人类发展的历史，较初人们懂得将存在于身边的东西折断或弯曲，这已经是“变形加工”的雏形。不久，又有了物质的软硬的“概念”，知道用硬的东西可以切削软的东西。在远古时代所谓的“切削”，刀柄，开始是“去除加工”。那时，硬的东西首先是石头，把石头弄碎、磨光作为工具。后来随着铁的发现，制作出比石头更锋利的刃具。良好的切削刃具，使人们能更容易制造出生产工具和生活工具。可以说工具的发展是人类文明进步的永恒动力。

（二）刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能

为了提高生产效率，现在的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展。切削速度的提高，往往会导致切削温度的急剧升高。因此，要求刀具材料的熔点高，立铣刀，氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有很高的高温力学性能，如高温强度、高温硬度、高温韧性等。

（三）数控刀具应具有高精度

在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后达到其加工精度的要求。因此，要求刀具借助**对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，刀，在安装到机床上应用。这样就要求刀具的制造精度要高。尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。