刀-易机加-车刀

刀具材料的发展简史 ，你知道刀具材料都有几种呢？

从人类使用工具开始，便开始了人类发展的历史，较初人们懂得将存在于身边的东西折断或弯曲，这已经是“变形加工”的雏形。不久，又有了物质的软硬的“概念”，知道用硬的东西可以切削软的东西。在远古时代所谓的“切削”，开始是“去除加工”。那时，硬的东西首先是石头，把石头弄碎、磨光作为工具。后来随着铁的发现，制作出比石头更锋利的刃具。良好的切削刃具，使人们能更容易制造出生产工具和生活工具。可以说工具的发展是人类文明进步的永恒动力。

20世纪50年代使用的是纯氧化铝陶瓷，由于抗弯强度低于45MPa，使用范围很有限，20世界60年代使用了热压工艺，可使抗弯强度提高到50～60MPa。20世纪70年始使用氧化铝添加碳化钛混合陶瓷，20世纪80年始使用氮化硅基陶瓷，抗弯强度可达到70～85MPa。至此的应用有了较大的发展。近几年来具在开发与性能改进方面取得了很大成就，抗弯强度已可达到90～100MPa。因此，新型具是很有前途的一种刀具材料。

与硬质合金相比，车刀，具材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，刀柄，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金刀具的耐用度的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且强度低、承受冲击载荷能力差，合金刀，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。

金刚石刀具材料分为三种：**单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具及金刚石烧结体。

（1）**单晶金刚石刀具    主要用于非铁材料及非金属的精密加工。单晶金刚石结晶界面有一定的方向，不同的晶面上硬度与耐磨性有较大的差异，刃磨时需选定某一平面，否则影响刃磨与使用质量。**金刚石由于价格昂贵等原因，用得较少。

（2）人造聚晶金刚石    人造金刚石通过合金催化剂的作用，在高温高压下由石墨转化而成的。我国20世纪60年代就成功制得了个人造金刚石。人造聚晶金刚石是将人造金刚石微晶在高温高压下再烧结而成的，可制成所需形状尺寸，刀，镶嵌在刀杠上使用。由于抗冲击强度提高，可选用较大切削用量。聚晶金刚石结晶界面无固定方向，可自由刃磨。

（3）金刚石烧结体    金刚石烧结体是在硬质合金机体上烧结一层约0.5mm厚的聚晶金刚石。金刚石烧结体强度较好，允许切削断面较大，也能间断切削，可多次重磨使用。