易机加(图)-工件车刀-刀

金刚石刀具材料

金刚石刀具材料分为三种：**单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具及金刚石烧结体。

（1）**单晶金刚石刀具    主要用于非铁材料及非金属的精密加工。单晶金刚石结晶界面有一定的方向，不同的晶面上硬度与耐磨性有较大的差异，刃磨时需选定某一平面，否则影响刃磨与使用质量。**金刚石由于价格昂贵等原因，用得较少。

（2）人造聚晶金刚石    人造金刚石通过合金催化剂的作用，在高温高压下由石墨转化而成的。我国20世纪60年代就成功制得了个人造金刚石。人造聚晶金刚石是将人造金刚石微晶在高温高压下再烧结而成的，可制成所需形状尺寸，镶嵌在刀杠上使用。由于抗冲击强度提高，可选用较大切削用量。聚晶金刚石结晶界面无固定方向，可自由刃磨。

（3）金刚石烧结体    金刚石烧结体是在硬质合金机体上烧结一层约0.5mm厚的聚晶金刚石。金刚石烧结体强度较好，允许切削断面较大，也能间断切削，刀，可多次重磨使用。

（七）数控刀具大量采用多功能复合刀具及**刀具

为了充分发挥数控机床的技术优势，提供加工效率，对复杂零件加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，工件车刀，是提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。因此，对数控刀具提出了多功能（复合刀具）的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，镗刀，节省换刀时间，减少刀具的数量和库存量，便于刀具管理。如镗铣刀、钻铣刀等，车削刀具，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序在一道工序中由一把刀完成，不仅提高了生产效率，保证了加工精度，而且明显减少了刀具数量。

（八）数控刀具应能可靠地断屑或卷屑

为了保证自动生产的稳定进行，数控加工对切屑处理有更高的要求。切削塑性材料时，切屑的折断与卷曲，常常是决定数控加工能否正常进行的重要因素。因此，数控刀具必须具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。要求切屑不能缠绕在刀具或工件上，不影响工件的已加工表面、不妨碍后续工序进行。数控刀具一般都采取了一定的断屑措施（如可靠的断屑槽、断屑台和断屑器等），以便可靠地断屑或卷屑。

（九）数控刀具材料应能适应难加工的材料和新型材料加工的需要

随着科学技术的发展，对工程材料提出了越来越高的要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料越来越多地被采用。它们中多数属于难加工的材料，目前难加工材料已占工件的40%以上。因此，数控加工刀具应能适应难加工的材料和新型材料加工的需要。

20世纪50年代使用的是纯氧化铝陶瓷，由于抗弯强度低于45MPa，使用范围很有限，20世界60年代使用了热压工艺，可使抗弯强度提高到50～60MPa。20世纪70年始使用氧化铝添加碳化钛混合陶瓷，20世纪80年始使用氮化硅基陶瓷，抗弯强度可达到70～85MPa。至此的应用有了较大的发展。近几年来具在开发与性能改进方面取得了很大成就，抗弯强度已可达到90～100MPa。因此，新型具是很有前途的一种刀具材料。

与硬质合金相比，具材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金刀具的耐用度的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。