多刀车床-机加工平台(在线咨询)-车床

数控车床编程代码

主要代码如下：

M03 主轴正转；

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；

M04主轴逆转；

M05主轴停止；

M11 M15主轴切削液停；

M25 托盘上升；

M85工件计数器加一个；

M19主轴定位；

M99 循环所以程式；

G 代码；

G00快速定位；

G01主轴直线切削；

G02主轴顺时针圆壶切削；

G03主轴逆时针圆壶切削；

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；

G41 刀尖左侧半径补偿；

G42 刀尖右侧半径补偿；

G97 以转速 进给；

G98 以时间进给；

G73 循环。

拓展回答：

数控车怎么编写程序：

针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；

记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；

方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

操作标准

   （一）作业中：

   1、工件的毛面禁绝直接安置在作业台面上，使用垫铁或螺旋**支承；严禁利用作业台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

   2、找正工件时只能点动作业台低速回转找正，禁绝高速找正。

   3、开停作业台时，作业台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

   4、作业台转动时禁绝干做横梁升降和刀架快速移动。

   5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，车床，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

   6、不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用笔架进行加工，多刀车床，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到挨近作业的方位上。

   7、作断续切削加工时，要恰当削减进刀量和作业台转速。

   8、变速时操纵杆必须推到规定的方位。如齿轮未啮合好，应以作业后微动进行调正，禁绝强制扳动工人台'开停'手柄。

   （二）作业后：

   1、有两个笔架的机床，应将笔架对称停到横梁两端；

   2、有一个笔架的机床，半自动车床，应将笔架停在横梁的中心方位；

   3、侧刀架应移到立柱的下端方位上。

开机之前，对精密机床的检查是关键，及时的排除安全隐患，才可以更好的发挥出运用的价值.作业场所的环境，也需求检查和规范起来。

   可以适合机床作业的场所，一定是干净、干燥的室内环境。

   小型主动车床的工作台面上，车床简介，不可以存放任何的物品，避免影响或是造成机床可以正常的运转，或是避免发生意外呈现。所以的工件都应该摆放平坦和平稳。

   检查机床的所有开关和控制按钮，机床外加工，是否都是齐全的在工作场所中工作。

   翻开机床电源，启动液压开关，是否具有安定作业的**。