微型车床-车床-易机加

小型自动车床的安全操作规程

开机之前，对精密机床的检查是关键，及时的排除安全隐患，才可以更好的发挥出运用的价值.作业场所的环境，也需求检查和规范起来。

   可以适合机床作业的场所，一定是干净、干燥的室内环境。

   小型主动车床的工作台面上，不可以存放任何的物品，避免影响或是造成机床可以正常的运转，或是避免发生意外呈现。所以的工件都应该摆放平坦和平稳。

   检查机床的所有开关和控制按钮，机床外加工，是否都是齐全的在工作场所中工作。

   翻开机床电源，启动液压开关，是否具有安定作业的**。

数控车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下，数控车床高效数控加工应当遵从的工艺准则，车床，期望对咱们有些帮助。

咱们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，数控车床，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确*则应当遵从一下几个基本准则：

一、先粗后精的加工准则 一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，卧式车床，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。 四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

详细讲解数控车床的停车故障处理思路

　　数控车床的主轴平行于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

    数控车床的停车故障现象：

数控车床在停车时发出巨大响声，同时车间总电源跳闸。首先检查车间电工对供电系统进行检查，跳闸的自动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。其次车间供电变压器容量小，**负荷运行。其正常的相电压只有340V。后数控车床一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，触发脉冲短小，只有正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为触发电路中的放大管性能不好所致。

　　故障分析：

　　晶闸管在整流状态下缺相和在逆变状态下缺相结果是不同的。在整流状态下总是触发电位较高的晶闸管，同时使**相晶闸管承受反相电压而关断。在晶闸管的关断期间以反相阻断状态为主。即使后一个晶闸管不触发，而晶闸管到一定时刻也会因过零而自动关断。但如果是在停车降速时，即在逆变的情况下，同样也是触发电位较高的晶闸管导通，并使**个晶闸管承受反压而关断，这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状态。

　　这样，若后一个晶闸管不导通，由于电感的放电作用，使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周，晶闸管将继续导通下去，同时阻碍后面的晶闸管导通。于是，晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加产生很大的电流，这时即产生逆变颠覆，轻则烧坏保险丝，重则烧坏晶闸管。如果数控车床车间的电压供电系统正常，没有大的波动，也许不会烧坏晶闸管。交流电网电压波动大，车间变压器容量小，**负荷运行，再加之B相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了故障的发生。