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CK6150数控车床系统的诊断方式？

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供较大方便。

　　（一）开机自诊断

　　数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，车床，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。

　　（二）运行自诊断

　　数控车床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控车床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，东莞车床厂家，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

　　2.离线诊断

　　当数控车床的数控系统出现故障或者要判断是否真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的目的是修理系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。

一、特色

   1、45°斜床身结构，加工精度高，机床刚性好，切削时不易引起振荡，铁屑由于重力的关系不易产生緾绕刀具，利于排屑。

   2、中国台湾进口高精度直线导轨、噪音低、重复定位精度高、快移速度可达20000mm/min。

   3、选用双通道、双程式操控系统或两头各用一套系统操控，可同时加工两头不同尺寸形状结构的工序，可根据客户需求扩展两头钻铣攻功能。

   4、选用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流通、布局合理、操作迷人。

   5、主轴转速用变频器操控无极调速，可根据客户需求配置主轴伺服驱动系统。

   6、刀架根据客户需要选装排刀或电动刀架或液压刀塔。

   夹紧方式：工件选用液压或气压夹紧方式，安稳、牢靠、安全。

   二、操作注意事项

   1、手动夹紧时，两头*自夹紧可分别使用各自按钮，用总按钮进行两头同时夹紧松开操作时，两头须保持同样状况，即同时处于夹紧或松开状况。

   2、自动加工时须各自编程夹紧指令M10。

   3、主轴光滑须使用40#或30#机械油，禁止无油运转。

   4、油水分离器油杯中有必要加注10#以下主轴油，否则不能起到雾化效果，然后导致气缸不能正常工作。

   5、导轨光滑油禁止低于警戒线。

一、介绍

   立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。它首要的结构特色是它的主轴处于笔直方位。并且工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可到达IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为大车削直径D。

   因为立式车床的特色，普通车床，它首要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹。并且因为本身自重，对加工精度有影响，选用立车能够处理上述问题。

   二、结构特色

   1、主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；

   2、笔架，液压体系备有保压装置；

   3、横梁夹紧机构选用弹簧夹紧，液压松开；

   4、备有数显装置（需特殊订购*）;

   5、主变速箱及工作台主轴支撑及传动主动润滑；

   6、主传动皮带拉力、主轴轴承空隙、笔直滑枕螺母空隙及横梁夹紧力均可调；

   7、进给机构有保险装置；

   8、CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架；