cnc数控-cnc-易机加

3D扫描仪产品抄数与产品逆向设计UG逆向PROECITIA软件

基于手工测量测绘处理尺寸或2D绘图创建用于生产的3D模型是用户无法负担的效率和时间成本。逆向工程的3D扫描设备可以在几个小时内完成传统方法需要数周才能完成的工作。

3D激光扫描辅助设计在逆向工程服务中可以快速生成原型和传统零件的CAD。输出可以100％到物理零件的尺寸（实物）符合生产和开模需求的公差范围以内，也可以反映零件的预期设计（设计意图）。生成的文件可以以任何所需的CAD或图形格式转换，并用于检测、以及模具和创意模型制作，也可以用于加工(CNC)刀具路径创建，传统量具验证或增材制造和3D打印。

镜面火花机自身精度较高，有一点很重要的就是，哪些情况会对镜面火花机的精度产生影响，我们如何来保持镜面火花机的精度这个尤为重要，但机器周围的温度变化以及放电加工使产生的热量同样不可小视。

镜面火花机精度、电极及工件的安装精度、定位精度很重要，不言而喻，cnc平台，但机器周围的温度变化以及放电加工使产生的热量也非常重要

金属随着温度变化会伸缩。由于火花机机器主机及大部分构成部件是金属，随着温度变化伸缩，对镜面火花机产生影响。作为减小影响的示例，对策如下：

1.镜面火花机不要直接对着空调的风口，不要让阳光直射机器，调整空调设备；

2.用于加工的电极，会随着温度变化而伸缩。粗加工后，电极受热处于伸展状态，为尽量减小影响，要提高电极的冷却效果，提高加工液面以便电极全部浸入加工液；

3.对镜面火花机安装加工液冷却装置；

4.镜面火花机粗加工完成后，暂停加工，cnc数控，留出时间让电极冷却。

保护镜面火花机的精度，这是一项长期工作，以上4个方面也提到了具体的保持措施，更多内容请关注侨茂数控镜面火花机厂家

人工成本的上升对于CNC加工制造业影响较为大，不少企业开始意识必须转型，但是转型升级需要比较打的资金、技术支持，不可能说转型升就转型升。米克力美针对CNC加工智能化转型制定了AGV自动上下料系统。

AGV小车的应用图片

众所周知在大多数的CNC加工中心，原物料配送及机床上下料都采用传统的人工，物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等问题一直制约了行业的发展。米克力美AGV自动化物料配送及上下料系统可完全代替人工车间物流配送及机床上下料，24小时不间断作业，并且在工作的同时还会采集大量信息，供工厂进行大数据分析及决策，实现质量追溯及提高产品良率。

米克力美AGV自动上下料系统与WMS和MES系统进行对接整合，具有当前作业执行状态查询、作业历史记录查询、运行日志查询等功能，进行AGV系统和各相关系统的信息交互和物料信息的自动跟踪。如当某条产线的CNC机床缺料时，MES系统会下发任务给FMS，FMS调度激光AGV小车从对应的线边码头取料，并自动上料给缺料的CNC机床;当某条产线的CNC机床加工完毕后，FMS系统又会调度激光AGV小车自动取料送至仓库入库。在整个过程中完全自动化，*人的参与，既节省了人工，有提升了生产效率。

米克力美激光AGV小车采用了先进的激光场景导航技术，*铺设磁条，cnc加工，自主导航，自主定位，精度高，稳定性好，能很好地完成各种自动对接需求。米克力美根据每个客户生产工艺及工作节拍，个性化定制系统的AGV自动化物流方案，以实现效益化，做到真正的帮助客户解决问题。