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如何选购数控车床

数控车床按照事先编制好的程序对所需加工零件进行加工，加工精度高、质量好，所以深受广大消费者的青睐。但是数控车床的种类比较多，我们如何才能选购到适合自己的数控车床呢？

   1、合理确定数控机床功能。数控车床厂家选购的技巧选择功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，可靠性就低，购置费用及维修费用也会提高，加工成本相应增加，造成资源的较大浪费。

   2、确定被加工零件。应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控车床厂家虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到很好的成效。

   3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。

   4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，CNC数控加工，增强其加工能力，一定要配置必要的附件和刀具。一般要为配备足够的刀具，以便充分发挥功能，使所选能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

   5、品牌。比较后还要考虑数控车床厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。

切削难加工材料时，刀具形状化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，对提高切削精度延具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但随着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐采用小切以减轻刀齿负荷，cnc加工铝，采用逆铣并提高进给速度。

对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，降低扭矩切削热有效途径，它可将切削与切削面接触面积控制在范围之内，这对延具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热较易滞留切削刃附近，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为**，cnc精密机械加工，必须给以足够关注。

为了便于排屑，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5d浅孔时，可采用干式钻削方式。

孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削的方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件CNC切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。

如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对CBN切削加深而进行的一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。

排刀式数控车床(排刀数控车床)工件夹持方式：单件手动装夹、棒料自动送料(可直接送料长度为2.5米)。全封闭防护，外型设计美观、大方。

    排刀式数控车床的开环控制指调节系统不接受反馈的控制，只控制输出，不计后果的控制。又称为无反馈控制系统。在数控机床中由步进电动机和步进电动机驱动线路组成。数控装置根据输入指令，经过运算发出脉冲指令给步进电动机驱动线路，从而驱动工作台移动-定距离。这种伺服系统比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般仅用于可以不考虑外界影响，或惯性小，或精度要求不高的一些经济型数控机床 。与传统的机床相比，排刀式数控车床的优点主要体现在三个方面。一是数字化的操作系统， 二是高速的生产效率，阳江加工，三是加工的程度。先说排刀式数控车床的*个优点。这种机床采用的是数字控制系统，人们在操作它的时候，不用再像过去那样需要站在机床旁边，而只用坐在操作屏前面就可以了。

    这样一来， 不但降低了劳动强度，同时也提高了生产的安全系数。排刀式数控车床的另一一个优点就是它的率 。传统机床由于结构和制造工艺方面的原因，在生产过程当中有可能会出现一些状况，从而影响到生产的进度。而采用了这种机床之后，人们会发现以前那种经常出现的状况，现在已经很少出现了。这就相应地提供了生产效率，节省了工作时间。排刀式数控车床的*三个特点是它的准确