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20.加工后模常碰到的问题：

后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注微信公众号：UG数控编程，原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完API KEY **过次数限制

四、刀?具刃口的强化刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，外加工平台，既锋利坚固又耐用的目的。五、刀具的机械加工条件选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，汕头加工平台，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；3）选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，机加工平台，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。 次数用完API KEY **过次数限制

此外，机床的Z向导轨水平安装，可使4个滑块能均匀分摊滑鞍重量及切削力，减少滑块的滚珠磨损，延长导轨使用寿命。后值得一提的是，立冈精密车铣复合机床还能配置进口12工位伺服刀塔或动力刀塔，可进行复杂的车铣加工、提高生产质量。操作简单、适配性广省心！现在随着自动化水平的提高，一个好机床不仅要能加工出高质量的产品，还要操作简单，适配性高，满足不同客户的加工需求。立冈精密车铣复合机床的加工范围就非常广，可满足硬金属、软金属、合金、钢结构、塑料、板材、橡胶等多种材质的切削要求。在设计上，立冈机床追求人性化和安全性，机械加工平台，大大降低操作难度，为企业节省人工成本。另外，立冈精密车铣复合机床个性化的配置选择也能适应不同加工场景和设施需求，是广大制造企业的加工优选。好机床就是受关注立冈精密车铣复合机床不仅在各大展会上拥有**高的人气，在今年的“立嘉杯·*五届2020年度‘中国好机床’企业品牌网络评选——“精机奖”网络关注产品评选”活动中同样表现不凡。在环节一马当先，得票数位列**，再一次向大家证明了立冈精密车铣复合机床的**高人气。生产好机床，是立冈机床的目标，也是对客户的承诺。未来，立冈机床将继续通过专业的技术团队、严谨地产品检测、实用贴心的周到服务，让每一个客户满意而归！ 次数用完API KEY **过次数限制