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数控加工中心和数控车床有什么区别？

　数控加工中心和数控车床，代加工平台，他们的共同点就是在普通的机床上加装了数控系统，加装了数控系统的车床叫数控车床，加装了数控系统的铣床叫数控铣床，在数控铣床上边再加装了刀库那就叫做加工中心了。　　　　

从轴数上来分，数控车床是控制两个轴的，而加工中心至少是三轴控制（可以是四轴、五轴）；　　　　

从加工范围看，数控车床是主要用来加工回转零件，而加工中心是用来加工一些曲面沟槽等；　　　　

从刀库上看，数控车床不带刀库，加工贸易平台，而数控加工中心指带刀库的机床。　　　　  

数控加工中心与数控车床*大区别在于，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心工件是一次装夹的，可完成所有工序，这样可保证各种精度，而数控车床只不过完成一种工序的加工而已。　

编程基本代码一样，但有限特殊的指令有可能在系统之间不是通用。　　　　

加工中心功能强大，他集成了铣、磨、转孔攻牙等功能，是一款比较的数控机床产品。可以这样说，你用加工中心，做任何五金产品、模具产品都是可以的。 加工中心的强大远远不止这些，他操作稳定、效率较高，人力输出少。制作的产品光滑有纹理，尺寸精度良好。 加工中心的质量也是非常好的，一般可以使用10年左右，10年能给您带来9年的利益。

受新冠病毒疫情影响，日本机床产业设备投资环境进一步趋冷。据日本经济新闻报道，日本机床工业协会6月9日发布的数据显示，日本5月机床订单额（快报值）同比减少52.8%，降至512亿日元，降幅**4月（48.3%），连续20个月同比低于上年。

     外需减少是订单下滑的主因。日媒表示，占订单总额6成的外需减少49.8%，降至330亿日元。对欧洲出口等持续低迷，降幅较4月（46.3%）扩大。关于中国地区，日本大隈机床表示，“目前来自液压设备的需求比较坚挺，来自工程机械的需求似乎也在增加”。中国市场的复苏也未能完全弥补日本机床外需的整体下滑。

     同时，日本地区的内部需求也在减少。日媒表示，内需减少57.4%，降至182亿日元。降幅与4月的51.4%相比进一步扩大。芝浦机械表示，“来自工程机械和重型机电设备的需求全无。来自工业机械、精密加工机械和机床的需求也在下滑”。此外，在汽车行业具有优势的捷太格特（JTEKT）的负责人也表示，“很多客户改变了计划，订单正在减少”。

普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。与普通机床相比，数控加工中心有如下九个特点：　　　　

1、适合于复杂异形零件的加工，对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。数控加工中心可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用　　　　

2、加工精度高，具有稳定的加工质量，实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。　　　　

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。　　　　

4、加工零件改变时，一般只需要*改数控程序，可节省生产准备时间。　　　　

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，云浮加工平台，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)，对某些复杂零件的加工，加工交易平台，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。　　　　

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。　　　　

7、有利于生产管理的现代化。数控加工中心使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。　　　

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求*高。　　　　

9、投资大，使用费用高。