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CNC型弯管机特性

CNC型弯管机特性一般为下面几种：

机床/工件动力特性自动识别---加工即快又好慢退芯，茂名加工平台，小车助推---改善弯角外观

全过程中文（或者英文）操作提示+15寸真彩显示+触摸屏—操作简单明了。

图形化编程系统：在屏幕上立体管行赏画制/修改，即得加工程序--简便，快速，准确地编程。

回弹测量—对批次管材特性可比较测量

单步调试功能----模具试制时管材变形过程观察入微

自动绘制模具图---对研发新产品帮助明显。

监测：液压/电器/传动系统，电机缺相/反转，电压，五金加工平台，温度，油压，并自动诊断故障，口令，钥匙，工时/数量记录，用于生产管理。

数控铣床只有三轴，机械加工平台，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X，Y，Z，加一个主轴.而加工中心则主要指四座标以上的机床，数控加工中心能够加工比普通数控铣床加工*为复杂的型面。　　　　

数控加工中心多了个刀库和换刀系统，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。数控铣床一般用来铣比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、镗孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工！　　　　

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。

难加工材料切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能提高，高速CNC机床出现，以及高速铣削方式引进等，目前，难加工材料切削已进入高速加工、刀具**命化时期。

采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度进给速度加工方式，已成为切削难加工材料的方式。当然，选择适应难加工材料特有性能刀具材料的刀具，数控加工平台，其几何形状也较为重要，而且应力求刀具切削轨迹化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，必须防止切削热大量滞留切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命保证切削稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分振摆精度夹持刚性，以便高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到，同时也可延长工具寿命。