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?数控车床加工工艺的几个基本准则

数控车床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下，数控车床数控加工应当遵从的工艺准则，期望对咱们有些帮助。

咱们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确*则应当遵从一下几个基本准则：

一、先粗后精的加工准则 一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻；精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。 四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

一、介绍

   立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。它首要的结构特色是它的主轴处于笔直方位。并且工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可到达IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为大车削直径D。

   因为立式车床的特色，它首要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，cnc数控车床加工，端面，圆锥面，圆柱孔，车床，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹。并且因为本身自重，小型数控车床，对加工精度有影响，选用立车能够处理上述问题。

   二、结构特色

   1、主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；

   2、笔架，液压体系备有保压装置；

   3、横梁夹紧机构选用弹簧夹紧，液压松开；

   4、备有数显装置（需特殊订购*）;

   5、主变速箱及工作台主轴支撑及传动主动润滑；

   6、主传动皮带拉力、主轴轴承空隙、笔直滑枕螺母空隙及横梁夹紧力均可调；

   7、进给机构有保险装置；

   8、CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架；

开机之前，数控车床，对精密机床的检查是关键，及时的排除安全隐患，才可以更好的发挥出运用的价值.作业场所的环境，也需求检查和规范起来。

   可以适合机床作业的场所，一定是干净、干燥的室内环境。

   小型主动车床的工作台面上，不可以存放任何的物品，避免影响或是造成机床可以正常的运转，或是避免发生意外呈现。所以的工件都应该摆放平坦和平稳。

   检查机床的所有开关和控制按钮，机床外加工，是否都是齐全的在工作场所中工作。

   翻开机床电源，启动液压开关，是否具有安定作业的**。